LSR mostra grande versatilidade no show K 2019

A EMDE MouldTec forneceu um molde de câmara quente, à esquerda, para pegadores de panela LSR amarelos moldados pela Sigma Engineering GmbH em Silopren LSR 2630 da Momentive Performance Materials.

Düsseldorf, Alemanha — A K 2019 foi uma vitrine para borracha de silicone líquida, com empresas destacando novas tecnologias de máquinas, materiais, ferramentas, moldagem e simulação.

Como estreia mundial, a Engel Austria GmbH, produtora de máquinas de moldagem por injeção com sede em Schwertberg, na Áustria, executou um processo totalmente livre de licença aplicando uma junta LSR em ambos os lados de uma estrutura de liga de vidro metálico com 65% de zircônio e 16% de cobre.

Primeiro, uma máquina de moldagem de metal amorfo Engel Victory AMM de 120 toneladas moldou 100 gramas de peso de granalha de liga Amloy Vitreloy 105 Zr/Cu/Ni/Ti/Al da Heraeus Holding GmbH, com sede em Hanau, Alemanha. A demonstração utilizou um molde da Flex Ltd., com sede em Cingapura, com um tempo de ciclo de 70 segundos. Essas peças metálicas com formato líquido não precisam de usinagem manual ou CNC, ao contrário da moldagem por injeção de metal, de acordo com a Heraeus.

A segunda máquina, um Engel Insert 60V/45 Rotary XS vertical de 45 toneladas contendo uma mesa rotativa RD de duas estações com 900 milímetros de diâmetro, moldou 1.425 gramas de LSR 3070/50 da Wacker Chemie AG, com sede na Alemanha, como junta na estrutura de metal com tempo de ciclo de 35 segundos. A demonstração usou uma ferramenta da Starlim Sterner Spritzguss GmbH, moldadora LSR com sede em Marchtrenk, na Áustria. O LSR não curado altamente fluido atingiu a parte inferior através de pequenas aberturas na estrutura.

Um robô linear Engel Viper 12 trabalhou com o sistema automático de alimentação de lingotes metálicos e um robô de braço articulado Engel Easix KR10 R1420 inseriu a estrutura metálica no molde Starlim e removeu a peça LSR/metal acabada.

Engel disse que o processo AMM/LSR abre novas oportunidades para "caixas quase indestrutíveis com melhor proteção contra poeira, água e ondas de rádio". As aplicações potenciais incluem dispositivos eletrônicos portáteis, instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos, sistemas de suspensão e componentes de transmissão resistentes ao desgaste.

Como parte da interpretação Inject 4.0 dos princípios da Indústria 4.0 da Engel, as soluções iQ Flow Control e iQ Vibration Control Smart Machine monitoraram o processo LSR, complementadas pelo suporte e-connect e e-connect 24 Smart Service.

A Technische Informationssysteme GmbH (TIG), subsidiária com sede em Rankweil, na Áustria, forneceu sistema de execução de fabricação de produção inteligente e suporte de planejamento de recursos empresariais com rede inteligente TIG authentig, painel inteligente TIG 2go e soluções de software de banco de dados de grandes máquinas TIG. A TIG tornou-se uma subsidiária da Engel em 2016 e conectou em rede mais de 10.000 máquinas de moldagem por injeção em todo o mundo.

Folha separadora de célula de combustível com junta moldada por REP.

A REP International SAS, produtora de máquinas para borracha com sede em Lyon-Corbas, França, concentrou-se na moldagem sem rebarbas e sem resíduos com uma máquina de moldagem por injeção G10 V410 Extended de 160 toneladas.

A demonstração aplicou juntas LSR de 0,5 mm de espessura com 3,1 centímetros cúbicos (3,5 gramas) em Wacker Chemie Elastosil LR 3003/50 em folhas de aço de 0,1 mm de espessura para formar separadores de células de combustível.

Uma unidade TOP 5000 P da Elmet Elastomere Produktions-unddienste GmbH, com sede em Oftering, Áustria, misturou e dosou o LSR.

MécaTheil Robotique SARL, designer de sistemas automatizados com sede em Lafeuillade-en-Vézie, França, forneceu automação, que incluía um robô de braço articulado Stäubli transferindo folhas metálicas de uma estação para outras e folhas acabadas. Equipamentos da Diener electronic GmbH + Co. KG, com sede em Ebhausen, na Alemanha, aplicaram tratamento de plasma para melhorar a adesão do aço/LSR.

A fabricante de moldes Euclide Industrie Coremo sarl, com sede em Verneuil-sur-Vienne, na França, fez o molde com um sistema de válvula de bloqueio de canal frio da WEAsystec GmbH, com sede em Stockelsdorf, na Alemanha.

EMDE MoldTec produz juntas de tubos LSR transparentes e flexíveis.

A EMDE MouldTec GmbH, com sede em Nassau, Alemanha, moldou formas de biscoitos LSR em uma máquina de moldagem por injeção horizontal Engel. A atividade em equipamentos de manuseio de granéis para contêineres internacionais também esteve em exibição, incluindo juntas LSR transparentes e flexíveis produzidas para tubos de manuseio de materiais.