Cam Covers para ficarem verdes

A procura na indústria automóvel por materiais sustentáveis, reciclados ou de base biológica, está a aumentar continuamente. Os consumidores mudaram a sua mentalidade ao longo dos últimos anos e os Fabricantes de Equipamento Original (OEM) reconheceram que a utilização de materiais sustentáveis ​​está a tornar-se um argumento de venda.

“Se os OEM puderem escolher entre prime e ECO, eles sempre optarão pela solução mais sustentável. O que antes era uma redução de custos para as empresas nos EUA há uma década, agora se tornou um pilar estratégico”, disse o presidente e CEO da MOCOM Americas, Tony Smith.

A MOCOM e um desenvolvedor e produtor de sistemas de vedação de alta qualidade para a indústria automotiva trabalharam em estreita colaboração para ampliar o uso desses materiais sustentáveis. Sob o capô, os compostos de reciclagem Altech® ECO Near-to-Prime® provaram ser a escolha certa como alternativa sustentável em aplicações altamente exigentes, onde desempenho e valor são os critérios desejáveis ​​para uma nova tampa de came do OEM.

Para aplicações de alta tecnologia, como tampas de cames, normalmente é usado um composto plástico PA66 GF de primeira qualidade, como Altech® PA66 A 2035/507 GF35 EF. Em cooperação com o OEM e o produtor, a MOCOM desenvolveu, testou e aprovou um grau Altech® sustentável com uma elevada quantidade de PA66 reciclado pós-industrial (PIR) combinado com fibras de vidro de primeira qualidade: Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15 .

Normalmente, o armazenamento de óleo quente e a resistência ao calor a longo prazo são fatores críticos de sucesso para essas aplicações. Além disso, quando localizada no cabeçote do cilindro, a tampa do came na classe Altech® ECO deve apresentar o mesmo nível de comportamento de fluência que uma classe principal sob carga de uma junta de elastômero com a qual os componentes obtêm uma vedação segura. Outros componentes precisam ser fixados na tampa do cabeçote com buchas aparafusadas. Além disso, o material sustentável Altech® ECO deve poder ser moldado na mesma ferramenta que o material principal. Finalmente, a processabilidade, ou seja, moldagem por injeção e soldagem vibracional, das tampas de came com material sustentável deve permanecer no mesmo nível das matérias-primas. Um teste de durabilidade de componentes, também conhecido como “teste de vibração”, foi realizado em peças feitas de material Altech® ECO e realizado no mesmo nível da resina principal. O teste determina o desempenho do componente e sua resistência sob diferentes cargas e temperaturas.

Materiais sustentáveis ​​reduzem o CO₂pegada

Além disso, os benefícios dos materiais reciclados são evidentes, pois podem reduzir o Potencial de Aquecimento Global (GWP) em comparação com os materiais de primeira qualidade. Os resultados calculados com o conhecido software GaBi, que realiza a análise de acordo com a norma DIN EN ISO 14040, mostram uma redução de CO₂ de quase 70% ou superior usando Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15.

“Desde o final de 2018, a produção em série, utilizando Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15, está rodando em diversas aplicações. Além deste grau, um portfólio ECO completo foi desenvolvido e está atendendo às necessidades dos clientes de hoje e de amanhã”, disse Smith.

Sobre MOCOM

A MOCOM GmbH & Co. KG é uma fabricante global de polímeros termoplásticos e oferece à indústria de processamento de plásticos uma ampla gama de soluções de compostos padronizados e personalizados de alto desempenho. As linhas de compostos de alto desempenho (Alcom®, Tedur®) e de engenharia (Altech®, Altech NXT® PP, Alfater XL®) são complementadas pela linha Altech® ECO de compostos à base de recilato que oferecem propriedades Near-To-Prime. A MOCOM fornece uma ampla gama de indústrias, incluindo: Automotiva, Energia e Eletrônica, Casa e Jardim, Esportes e Lazer, Transporte e Saúde.

O compostor emprega atualmente mais de 700 pessoas com sede localizada em Hamburgo, Alemanha. Especialmente orgulhosa é a empresa de sua unidade de produção em Duncan, Carolina do Sul (EUA). Além disso, a MOCOM possui filiais em três localidades alemãs (Hamburgo, Obernburg, Zülpich) e também em Changshu (China).