LSR

Fornecedores de máquinas, materiais e ferramentas especializados em borracha de silicone líquida são os principais participantes da feira Fakuma.

O maior moldador de peças LSR do mundo,Starlim Spritzguss GmbHde Marchtrenk, na Áustria, também está expondo.

As seguintes empresas estão destacando o LSR na Fakuma.

Instituto de Plásticos KIMW Lüdenscheid introduziu um projeto KuGlas (KunststoffGlas) para injetar painéis de vidro moldados com termoplásticos há alguns anos. Depois de trabalhar com termoplásticos compactos e espumados, bem como retromoldagem de termoplásticos “piano black” de alto brilho, a versão mais recente do projeto, KuGlas4, agora inclui retromoldagem LSR em vidro.

Este projeto foi motivado pelo trabalho no KuGlas3, mostrando que a moldagem de peças de teste maiores, além do tamanho de um cartão de visita, não era viável em termoplásticos e plásticos termofixos, enquanto os resultados do LSR foram mais promissores em uma superfície de 120 mm por 160 mm.

O trabalho do KuGlas4 incluirá investigações sobre LSR colado em plásticos rígidos e vidro para formar estruturas sanduíche que devem resultar em componentes 3D, em oposição aos painéis de vidro planos que os projetos KuGlas usavam anteriormente. A KIMW também está pensando em sensores capacitivos integrados por meio de filmes de circuitos flexíveis.

O instituto de processamento de plásticos IKV em Aachen, Alemanha, está exibindo lentes ópticas LSR moldadas por injeção que foram microestruturadas a laser pelo vizinho do IKV, o instituto Fraunhofer ILT para tecnologia laser.

A exposição está localizada no estande Kunststoffland-NRW eV com o Fraunhofer IPT para tecnologia de produção.

KraussMaffei Technologies GmbH de Munique, também exibe uma lente (tipo Fresnel), que molda em uma injetora PX 50-180 SilcoSet projetada para moldar LSR. A máquina permite a viscosidade extremamente baixa do material com vedações de parafuso especiais no eixo da máquina e uma trava de fluxo de retorno acionada por mola no parafuso. A empresa afirma que a fina estrutura da superfície moldada da lente não é visível a olho nu.

Um sistema de controle KraussMaffei APC Plus monitora a viscosidade do LSR, compensando possíveis reticulações preliminares e, em seguida, corrigindo o volume de enchimento de acordo, durante a injeção. Um robô industrial integrado remove as peças do molde e estas são então submetidas ao controle de qualidade visual baseado em câmera na ampliação da lente para garantir a ausência de flash.

Fornecedor de materiais LSRPolímeros de desempenho Momentiveestá exibindo um tubo de bomba peristáltica junto com o molde para ele deRico Elastomere Projecting GmbH em Thalheim perto de Wels. A Momentive afirma que o Silopren LSR 4650 de dureza Shore A 50 envolvido atende aos requisitos de biocompatibilidade, como USP Classe VI e ISO 10993. Este material é usado em aplicações médicas, como máscaras respiratórias, válvulas de acesso sem agulha, vedações e diversas peças montadas.

A Rico também forneceu o molde utilizado pelaArburg GmbH & Co KG para moldar pulseiras de relógio de dois componentes nos graus Silopren 2670 (dureza 70, Shore A) e Silopren 2620 (dureza 20, Shore A) da Momentive de LSR. A linha de produção insere caixas de relógios nas pulseiras LSR.

Uma máquina de moldagem SmartPower 120/525H/130L exibida porWittmann Battenfeld GmbH de Kottingbrunn, Áustria, está moldando uma peça de dois componentes combinando um termoplástico e LSR em um molde de 4+4 cavidades fornecido pela Silital (grupo Oldrati) e produzido pela Linea Stampi srl. Um robô Wittmann W831 equipado com o novo sistema de controle R9 remove as peças e as coloca em uma esteira transportadora.

Com sede em Eberstalzell e centro de clientes e tecnologia em Schörfling/Attersee, na Áustria, a Nexus Automation GmbH produz unidades de mistura e dosagem Servomix servo-drive LSR. A tecnologia Splitnex utilizada envolve bombas isentas de manutenção e garante uma dosagem isenta de ar.

A perda total de material é inferior a 0,7 por cento, e a unidade Servomix E200 Advanced pode dosar desde quantidades inferiores a 0,1 g até 20 l/min. A Nexus demonstra sua competência no desenvolvimento de soluções completas de moldagem LSR com uma máquina de moldagem por injeção Fanuc Roboshot que adaptou para moldagem LSR, que é exibida no